调节型磁力耦合器是由导体转子、永磁转子和调节器三部分组成。永磁转子在导体转子的内侧，其间由空气间隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动；调节器调节永磁转子与导体转子之间的间隙，实现改变导体转子与永磁转子之间传递的转矩的大小导体转子安装在输入轴上，永磁转子安装在输出轴上，当导体转子转动时，导体转子与永磁转子产生相对运动，用磁场在导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子沿与导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴上的转矩传递到输出轴上，输出转矩的大小与导体转子与永磁转子间的间隙的大小有关，间隙越小，转矩越大，反之亦然。
◎优点
调速
可以根据现场的实际运行工况，通过调节磁力耦合器的空气间隙，从而实现调速，达到节能环保的目的。并且这种调速相对于高压变频器调速有较多的优点，没有高次谐波的干扰（高次谐波对电网的破坏较大，提高了电器仪表的不可靠性，增加了现场故障判断的难度）。
a) 软启动
减少电机启动负载，电机启动容易，启动时间缩短。由于磁力耦合器的铜转子在电机启动瞬间，没有切割磁力线，没有感应磁场产生，因此铜转子上没有力矩，而铜转子本身的转动惯量又较小，所以电机等于近似地带磁力耦合器的铜转子空载启动。电机直接驱动负载时，从电机启动到负载启动整个过程是一次完成的。加装磁力耦合器传动后，整个启动过程变为两个阶段：****阶段使电机先带磁力耦合器的铜转子启动。****阶段是磁力耦合器的铜转子带动永磁转子全负荷启动。因此整个启动过程平稳，冲击小。具有软启动/软停机功能特点，可以****地降低电机的启动电流、解决水锤和气穴现象。电机和负载可以有选择启动和停止，大大提高系统启停性能。
b) 节能
可使电机始终工作在****大效率区，不会因过载的变动而波动很大。
可以根据系统工况进行水泵的转速调整，可以节省大量的电能。
当电动机传递给负载的转速由n1变化到n2时, Q、 H、 P与转速的关系如下:
可见流量Q和电机的转速n是成正比关系的，而压力与转速的二次方成正比，所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。所以当需要80％的额定流量时，通过调节电机的转速至额定转速的80％，这时所需功率将仅为原来的51.2％，而此时系统的水压仅为原来的64%。
减振
a) 大大降低了刚性联轴器的振动放大传递。磁力耦合器取代了原来的刚性联轴器，使电机和负载没****械联接，这样负载侧的振动就不会传递到电机侧，电机侧的振动也不会传到负载侧。同时也割断了振动在传递过程中的放大效应，因此可以****刚性联轴器的振动放大效应，降低系统的振动。
b) 可以大大降低轴弯曲、热膨胀等原因引起的系统振动。
c) 大大延长轴承和密封件的寿命。由于电机和负载之间没****械联接，没有磨损，降低了系统的振动幅度，延长电机和负载，特别是大大延长轴承和密封件的寿命。
无机械联接
a) 具有过载保护功能，提高了整个电机驱动系统的可靠性。由于电机与负载之间没****械联接，当负载过载或者堵转时，调速型磁力耦合器可自动的将电机对负载的力矩传递完全断开，此时电机空载运行，负载停转，可以完全****负载系统因过载而导致的系统损害和巨大损失。
b) 使查找和故障隔离变得非常容易。
c) 安装简单，维护工作量少。
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